下(xia)壓式全自動液壓(yā)制磚機的性能特(tè)點
下壓式全自動(dòng)壓磚機的結構即(ji)壓機工作台自下(xià)向上施壓，結構依(yī)次爲液壓油缸－工(gōng)作台－施壓沖頭♈－模(mó)具－布料車，保證了(le)施壓👉沖頭始終在(zai)模腔内上下運動(dòng)，避免模具沖梆、砸(za)斷芯杆和人身安(an)全事故，同時下壓(yā)式☂️結構的模腔受(shòu)壓磨損面在模具(jù)耐磨襯闆的上部(bù)，若襯闆的上下磨(mó)損超差，可實現上(shang)下颠倒模具耐磨(mó)襯闆繼續使用，模(mo)具使用壽命可提(ti)高1倍。
側向換模 - 更(geng)快捷
模具安裝采(cǎi)用滑槽定位，定位(wèi)精準。模具更換采(cai)用✌️側向⛹🏻♀️換模結構(gou)，更換模具時不需(xū)要拆裝其他輔機(jī)設備，由換模油缸(gang)帶動模具側進側(cè)出，更換模具可由(yóu)1名工人在1小時内(nèi)完🥵成，方便快捷、耗(hao)時短，且不需🐇重新(xin)定位‼️，爲客戶大大(da)降低了效率損失(shī)，以更快捷的方式(shi)把“一🌈機多用”真正(zheng)實現到應用中。
智(zhi)能碼坯 - 更省心
碼(ma)坯機可實現磚坯(pi)雙向合并、交叉碼(mǎ)垛、90°旋轉、兩端單獨(du)🈲旋轉等多種碼放(fang)方式，保證了磚垛(duǒ)行走中的平穩💚、不(bu)垮垛，同時滿足用(yòng)戶最大化碼放磚(zhuan)坯的需求，讓用戶(hu)用起來更省心。
合(hé)布料 - 更高效
我院(yuàn)專利複合布料技(ji)術，采用振動+強制(zhì)攪拌可使布料更(gèng)加均勻，成品磚的(de)合格率高，質量更(gèng)加穩定。主機夾磚(zhuan)機械❄️夾手一手多(duo)用，對多種規格磚(zhuān)型不需更換夾手(shǒu)，保證了生産線的(de)高效運行。
系統結(jié)構
機械系統
1. 主機(jī)機架采用三梁四(sì)柱預應力拉杆形(xing)式機架，四根拉杆(gan)每一根的預應力(lì)達到400噸，機架結構(gou)牢固、承受力強、不(bú)易變形。
2. 主機工作(zuò)台上下滑動導向(xiàng)形式采用可調滑(huá)塊導向，導向精㊙️度(du)高，易潤滑，磨損間(jian)隙随時可調整，避(bì)免了固定滑💔套導(dǎo)向間隙不😄可調，無(wú)法對磨損進行補(bǔ)㊙️償的缺陷，始終👄保(bao)證壓🔅制工作台上(shang)下滑動平穩流暢(chang)，導向準确。
液壓系(xi)統
1. 液壓系統采用(yòng)國際最先進的德(de)國力士樂電控變(biàn)量泵、比例閥等核(he)心元器件，系統壓(yā)力、流量可以根據(jù)實際工況進行無(wu)級伺服調節，節能(neng)突出、效率高。
2. 液壓(yā)站采用集成閥塊(kuài)，集中布局，結構緊(jin)湊，系統布置簡潔(jie)🌐，外置油路少、環境(jìng)噪音低、液壓系統(tǒng)穩定性強。
3. 液壓元(yuan)器件采用德國力(lì)士樂、意大利迪普(pǔ)馬等國✔️際一線品(pǐn)牌。
電控系統
1. 采用(yong)德國西門子S7邏輯(jí)可編程控制器（PLC），全(quan)自動閉環控制📐，智(zhi)能調整壓力、填料(liao)深度、壓制速度，自(zi)動适應物料♍均勻(yún)性和含水率，并實(shí)現對整個生産過(guo)程進行精确快速(sù)控制，實時測量磚(zhuan)坯高度，自動補償(cháng)布料高度，有力保(bǎo)證了🥵成品磚的合(he)格率。
2. 電控櫃體采(cǎi)用全密封處理、空(kong)調恒溫，有效地保(bao)證㊙️了CPU穩定運行。
3. 電(diàn)器元件采用德國(guo)西門子、法國施耐(nai)德、德國SEW等國際一(yi)線品牌。
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