輕質(zhi)磚生産線制(zhì)品塌模及其(qí)控制

前期塌模：前(qián)期塌模即發(fa)生在料漿發(fa)氣過程前期(qī)的塌模，一般(bān)指澆注15min以内(nei)，在高膨脹階(jie)段的塌模。通(tōng)常由下列原(yuan)因引起： a．水料(liào)比大，料漿粘(zhān)度增長緩慢(màn)，氣泡極易彙(hui)集成大氣泡(pao)并上浮； b．鋁粉(fěn)顆粒太細，覆(fu)蓋面積大于(yu)6000cm2/g，早期發氣太(tài)快； c．料漿溫度(dù)太低，生石灰(hui)消化溫度較(jiao)低。 解決辦法(fa)主要圍繞提(tí)高料漿的粘(zhan)度、抑制鋁粉(fěn)發氣及采用(yòng)穩泡措施進(jin)行，其途徑有(you)： a．檢查粉煤灰(huī)采灰點，避免(miǎn)使用存放時(shí)間久、出現闆(pan)結的粉煤灰(huī)； b．檢查粉煤灰(huī)的磨細效果(guǒ)，保證粉煤灰(hui)細度； c．在條件(jiàn)許可的情況(kuang)下适當加入(rù)部分石灰混(hùn)磨； d．粉煤灰漿(jiāng)中摻入一定(dìng)量的廢料漿(jiāng)（摻入時間盡(jìn)量提前）； e．适當(dang)減小水料比(bi)，促使粘度迅(xun)速增長； f．加入(ru)适量水玻璃(li)，延緩鋁粉發(fā)氣； g．加入一定(dìng)量的可溶油(you)等氣泡穩定(ding)劑； h．配料中适(shi)當增加石灰(hui)摻量； i．延長料(liào)漿的攪拌時(shi)間。 後期塌模(mó)：後期塌模即(jí)發生在料漿(jiāng)接近稠化時(shí)，局部發生冒(mao)泡、沉陷而引(yǐn)起的塌模，一(yi)般發生在15min之(zhi)後。後期塌模(mo)常因石灰性(xing)能波動或石(shí)灰消化速度(dù)過快引起。 當(dang)采用消化速(su)度過快，消化(huà)溫度過高的(de)石灰，由于料(liao)漿溫度在模(mo)内高度方向(xiàng)變化大，頂部(bu)散熱快，溫度(du)最低；底部散(san)熱次之，溫度(dù)較低；中部不(bu)易散熱，溫度(du)最高。這樣氣(qi)孔壓力、壓力(li)梯度、極限剪(jiǎn)應力沿模高(gāo)方向都不均(jun)勻，中部極限(xiàn)剪應力最大(da)，發氣就容易(yì)被抑制，欲向(xiang)極限剪應力(lì)較小的地方(fang)伸展産生縱(zong)向裂縫。頂部(bu)極限剪應力(li)最小，發氣最(zuì)舒暢，但當某(mǒu)一局部由于(yu)繼續發氣或(huo)氣體壓力的(de)傳遞，亦會在(zài)頂部拉斷料(liao)漿表面而形(xíng)成冒泡及塌(ta)模，其解決的(de)主要途徑有(yǒu)： a．抑制生石灰(huī)的消化速度(du)（參見“原材料(liao)制備•生石灰(hui)”）、配料中适當(dang)增加石膏，并(bing)可考慮适量(liàng)加入三乙醇(chun)胺等； b．将部分(fen)生石灰提前(qián)消化，延長石(shi)灰存放時間(jian)； c．調整配合比(bi)，适當減少石(shí)灰用量，增加(jia)水泥用量； d．不(bú)要使用過粗(cu)的鋁粉（蓋面(mian)積小于4000cm2/g）或适(shì)當減小鋁粉(fen)用量； e．适當降(jiàng)低澆注溫度(du)。如需要幫助(zhu)和咨詢産品(pǐn)請緻電泉州(zhōu)恒興：0371-67169912 0371-88885089 skm 泉州恒(heng)興加氣磚設(shè)備網站http://jqznet.com/