輕質(zhì)磚生産線的(de)投料與澆注(zhu)工藝

投料與澆注(zhu)，是将各種計(ji)量好的物料(liào)按一定次序(xu)加入攪拌機(ji)直至澆注入(ru)模，也是各種(zhǒng)物料開始進(jin)行初步反應(ying)的階段，特别(bie)是水泥與石(shi)灰的消解，将(jiang)極大地影響(xiang)到加氣磚設(shè)備坯體質量(liang)的好壞。因此(ci)，在此階段應(ying)嚴格掌握各(gè)種物料的投(tou)料次序，控制(zhi)料漿的攪拌(ban)時間，準确進(jin)行澆注。 1、澆注(zhu)前的準備 在(zai)澆注前，應作(zuo)好以下準備(bei)工作： （1）檢查攪(jiao)拌機，消除簡(jian)體内的殘留(liu)物和積水，檢(jiǎn)查各傳動部(bu)件或行走機(ji)構是否完好(hao)靈活、計時器(qì)件和各開關(guān)閥門是否靈(líng)活準确。 （2）檢查(cha)模具和模車(che)輥道情況，保(bǎo)證裝配處密(mì)封良好和行(hang)走正常。 （3）檢查(cha)初養設施工(gōng)藝狀況符合(hé)工藝要求。 （4）了(le)解上一班澆(jiāo)注情況及本(ben)班原料情況(kuàng)和配料情況(kuang)，落實作業要(yao)求和應變措(cuò)施。 2、投料與操(cāo)作順序 投料(liào)順序一般是(shì)先漿狀物料(liao)和水。其次是(shì)粉狀物料，最(zui)後投輔助材(cai)料和發氣材(cai)料。 （1）向攪拌機(ji)投入漿狀物(wù)料，并加水、加(jia)溫，在以蒸汽(qi)加熱時，應考(kǎo)慮到蒸汽已(yǐ)帶入部分水(shui)分。因此，加水(shuǐ)時應留有餘(yu)量，并且，通入(ru)蒸汽前應先(xian)排除蒸汽管(guǎn)中的冷凝水(shuǐ)．當采用幹磨(mó)粉煤灰又沒(mei)預先制漿時(shi)，可先投水再(zài)加幹粉煤灰(huī)進行攪拌。 （2）在(zai)使用移動式(shì)攪拌機時，應(ying)先将制備好(hao)鋁粉懸浮液(yè)或堿液先行(hang)分别投入攪(jiǎo)拌機上的鋁(lü)粉攪拌罐和(he)堿液罐。 （3）投入(rù)粉狀物料（鈣(gai)質材料），當投(tóu)入總量的50％時(shí)，開始記錄攪(jiǎo)拌時間，全部(bu)投完約1～2min後，采(cǎi)樣測定稠度(dù)（擴散度——以直(zhí)徑爲50mm，高爲l00mm，内(nèi)壁光潔度較(jiào)高的銅管，鋼(gāng)管或塑管置(zhi)于平闆玻璃(lí)上，注滿料漿(jiang)後迅速提起(qi)，測量其塌落(luò)面直徑，測試(shì)前塑料管内(nei)壁與玻璃應(yīng)以濕布擦拭(shi)，注入料漿應(ying)刮平），并作适(shi)當調整後待(dài)澆注。若采用(yòng)移動式攪拌(ban)機（澆注車），此(cǐ)時應将澆注(zhu)車開至待注(zhu)模位。 （4）當攪拌(bàn)達到時間要(yao)求時，立即開(kai)啓堿液貯罐(guan)及鋁粉攪拌(ban)罐（機）閥門，将(jiang)鋁粉懸浮液(ye)及堿液加入(ru)攪拌機。當鋁(lü)粉攪拌時間(jian)一到，立即開(kāi)啓下料閥，向(xiang)模具進行澆(jiao)注，并測定澆(jiao)注高度。 （5）澆注(zhù)完畢，應及時(shi)将有關工藝(yì)參數填人工(gōng)藝控制卡，作(zuò)好原始記錄(lu)。 （6）觀察記錄發(fa)氣情況。 至此(cǐ)，澆注工作結(jie)束，進入發氣(qi)與靜停階段(duan)。如前所述，此(ci)階段沒有太(tài)多的操作，但(dàn)對生産有着(zhe)及其重要的(de)關系。 泉州恒(heng)興加氣磚設(she)備網站http://jqznet.com/