耐(nài)火磚的性能改(gǎi)進符合我國建(jian)材市場發展-耐(nài)火磚液壓🐕機|恒(heng)興耐火材料制(zhi)磚機
來源:耐火(huǒ)材料制磚機
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發表時間:2015-8-22 14:42:46
我(wo)國有些高溫窯(yáo)爐采用進口産(chǎn)品砌築内襯,其(qí)最高🍓使🧡用溫🏃度(dù)爲1760℃,取得了非常(chang)好的使用效果(guǒ),但是這種耐火(huo)磚進口價格昂(ang)貴。針對這種情(qíng)況,我們開發🤞了(le)性能類似于進(jìn)口産📞品的國産(chan)剛玉-莫來石輕(qīng)質耐火磚,并對(duì)影響其性能的(de)因素進行了較(jiao)系統的研究。配(pèi)料對🐉輕質耐火(huǒ)磚性能的影響(xiǎng)由于雜質含💛量(liang)對剛玉-莫來石(shí)輕質耐火(huo)磚
的高溫性能(néng)影響很大,在設(shè)計配料中應盡(jin)量選擇(Al2O3+SiO2)高而💁其(qí)他雜質含量低(di)的原料。
三種Al2O3原(yuan)料加入量确定(ding)的初始依據是(shì):C-氧化鋁的加入(rù)🤟量要在1600e以下能(néng)夠與粘土大部(bù)分發生反應,生(shēng)成😘莫來石;A-氧化(huà)鋁🈲的加入量✏️要(yao)能夠與原料中(zhōng)全部多餘SiO2發生(shēng)反應生成Al2O3含量(liang)在72.8%左右的莫來(lái)石,這種反應🏃🏻需(xu)在磚坯于1700e燒成(cheng)時大部分反應(yīng)完畢;剛🔴玉的加(jia)入👣量除部分超(chāo)細粉(10Lm)在第一次(ci)燒成過程中與(yu)其他原料發生(shēng)反應💛生🐪成莫來(lái)石外,餘下部分(fèn)要能夠博山🙇♀️奇(qí)石在窯爐内1750e長(zhǎng)🌂期使用過程中(zhōng)繼續與Al2O3反應生(sheng)成🌈Al2O3含🌈量在78%左右(yòu)的莫來🌏石固溶(rong)體,并略有☎️剩♊餘(yu)。
根據這一經驗(yàn)以及使磚坯成(chéng)型所需要的最(zuì)低粘土🌈含量,确(que)定7組實驗配方(fang)。在7組配方中,四(sì)種陶瓷原料的(de)加入量相同,分(fen)别爲(質量分數(shu))蘇州土13%,蒙脫石(shí)粘土4%,矽🧡線石15%,C-氧(yang)化鋁13%,隻變動A-氧(yǎng)化鋁和電熔剛(gāng)玉的加入量。1号(hào)樣中A-氧化鋁爲(wei)10%,電熔剛玉爲45%。從(cóng)1号樣至7号樣A-氧(yang)化鋁加入量依(yi)次增加5%,電熔剛(gāng)玉🐉加入量依次(cì)🍉降低5%。其中矽💘線(xian)石的粒度74Lm,其作(zuo)用是在1600e左右發(fa)生分解生成莫(mò)✏️來石并✉️産生體(tǐ)積膨脹以🤞抵消(xiāo)部分燒成收縮(suo)。C-氧化鋁及A-氧化(huà)鋁的粒度10Lm,電熔(rong)剛玉的粒度43Lm。通(tōng)🌍過加入鋸末,擠(ji)出成型及烘幹(gàn)後在實驗窯中(zhōng)于1700e,20h燒成,将燒成(cheng)後的樣品體積(jī)🌈密度控制在(1.42%)g/cm3。測(ce)定燒成樣🛀🏻品的(de)線收縮🌈、在0.1MPa壓力(lì)下變形0.6%的荷重(zhòng)軟化開始溫度(dù)🤟及在1700e,12h重燒後的(de)線變化。
随着剛(gang)玉用量的增大(da),燒成線收縮及(ji)重燒線收縮均(jun1)減小。但❄️荷重軟(ruǎn)化溫度并不與(yǔ)剛玉加入量成(chéng)直❌線關系,而是(shì)當A-氧化鋁與剛(gang)玉的比例爲20B35時(shí)具有最高的荷(he)重軟化溫度。這(zhe)是因爲剛玉的(de)反應活性較差(cha),當剛玉量過多(duo)時會形成磚㊙️坯(pī)内液相量和殘(cán)留剛玉量同時(shi)增多的現象,導(dǎo)緻荷重軟☔化溫(wēn)度下降。燒成溫(wen)度和時間對性(xing)能的影🆚響,燒成(chéng)溫度的影響燒(shao)成溫度和保溫(wēn)時間是影響生(sheng)産成本的重要(yao)因素,在保證産(chǎn)品性能滿足使(shi)用要求的前提(tí)下,應盡🐪量降低(dī)燒成溫度,縮短(duǎn)保溫時♉間。将上(shang)述3号配方制✍️成(cheng)磚坯,分别在1600e,1620e,1640e,1660e,1680e,1700e,1720e,1740e,1760e和(he)1780e下保溫20h.将燒成(chéng)後的樣品在1700e,12h進(jin)行重燒,測其重(zhòng)燒線變化和0.1MPa荷(he)🚩重軟化溫度。保(bao)溫時間對制品(pǐn)高溫性能的影(ying)響😘将3号樣品在(zai)1700e分别保溫4h、8h、12h、16h、20h、24h、28h和32h燒(shāo)成,然後測試樣(yàng)品在不同保溫(wēn)時間燒成後的(de)0.1MPa荷重軟化溫度(du)及1700e,12h重燒線變化(huà),随着保溫時間(jiān)的延長㊙️,重燒線(xiàn)收縮迅速降低(di),荷重軟化溫度(dù)迅速提高,但當(dang)保溫時間長于(yu)20h時,二者的變化(hua)都趨于平緩。
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