恒興蒸壓灰砂(sha)磚生産線

恒興蒸壓灰砂(sha)磚生産線是由(you)泉州恒興機械(xie)公司研發☎️生産(chǎn)的🥰機械設備，它(ta)是以生産蒸壓(yā)灰砂磚，蒸壓粉(fen)煤灰磚，耐火磚(zhuan)爲主❓的生産線(xian)設備。别名叫蒸壓灰(hui)砂磚設備 ，又有(yǒu)叫灰砂磚生産(chǎn)線。該生産線以(yi)石灰爲主要原(yuan)料（也可以摻♊加(jiā)适量石膏和骨(gǔ)料）經坯料制備(bei)，在經✊過液壓磚(zhuān)㊙️機壓制成型。然(ran)後經蒸壓釜蒸(zheng)壓，高壓蒸☁️汽養(yang)護而成的牆體(tǐ)材料。蒸壓磚生(shēng)産線設備包括(kuo)：攪拌機、消化機(ji)、液壓成型磚機(ji)、輪碾機、蒸壓釜(fu)等主要設備及(ji)箱🛀式給料機、螺(luo)旋輸送機、爬鬥(dòu)、骨料稱、膠⭐帶輸(shū)送機、養護小車(che)、擺渡車等輔助(zhu)設備。

  設備簡介(jiè)

恒興蒸壓磚生(shēng)産線按生産工(gong)藝從胚料制備(bei)、壓制成型、高效(xiao)蒸汽養護等一(yi)系列過程，所需(xū)各種相關👌的成(cheng)👅套設❌備。其設備(bei)包括㊙️：攪拌機、消(xiao)化機、液壓磚機(ji)機、輪碾機、蒸壓(yā)釜等主要設備(bei)及箱式給料機(ji)、螺旋輸送機、爬(pa)鬥、骨料稱、膠帶(dai)輸送機、養護小(xiao)車、擺渡車等輔(fǔ)助設備。

該生産(chan)線所生産的産(chǎn)品強度，可達 MU20 ，生(sheng)産工藝技術水(shui)平較高，能耗低(di)，産品廣泛用于(yú)建築基礎和内(nei)外牆體。蒸壓磚(zhuān)在我國各地具(ju)有一定生産規(gui)模㊙️，應用已相當(dāng)普遍。

  技術要求(qiú)

恒興蒸壓磚生(shēng)産線的原材料(liao)及其技術要求(qiu)

(1) 砂   用于生産灰(hui)砂磚的沙子 , 可(kě)采用山砂、河砂(sha)、風積砂 , 也可用(yong)岩石破碎後的(de)人造砂或工業(ye)鑄造用的廢型(xing)🍉砂 . 但無論使用(yòng)哪種砂 , 均應滿(man)足以下技術要(yào)求。

①砂中的二氧(yang)化矽含量應大(da)于 65 ﹪

②砂中的黏土(tu)含量應小于 15 ﹪

③砂(shā)中的氧化鉀、氧(yang)化鈉總量不得(de)大于 2.5 ﹪

④砂中不應(ying)含有礫石、草根(gen)、樹皮等有機雜(zá)質 .

⑤砂子的含水(shuǐ)率不得大于 6 ﹪ .

⑥砂(sha)子應具有良好(hǎo)的級配 , 空隙率(lü) , 其參考級配如(ru)下 :

粒徑   2.5 ～ 5.0mm          含量爲(wèi) 0

1.2 ～ 2.5mm         3 ﹪～ 5 ﹪

0.3 ～ 1.2mm        45 ﹪～ 60 ﹪

0.15 ～ 0.3mm      20 ﹪～ 30 ﹪

＜ 0.15                     ＜ 30 ﹪

⑦砂中的氯化物(wu)含量不應大于(yú) 0.01 ﹪ .

⑧砂中的雲母含(hán)量不得超過 0.5 ﹪ .

生(sheng)産實踐證明 , 使(shi)用顆粒較粗且(qie)粒徑均勻的砂(sha)或者是粒徑小(xiao)于 0.075m 的特細砂 , 所(suǒ)制成的灰砂磚(zhuan)技術性能皆不(bu)能達到要求 . 一(yī)般采用細度模(mo)數 2.2 ～ 1.6,1.5 ～ 0.7 的細砂和特(te)細砂 , 效果最好(hao)。

(2) 生石灰   生石灰(hui)的質量直接影(ying)響灰砂磚的質(zhì)量 , 應盡可能選(xuǎn)用含鈣量高、消(xiao)化速度快 , 消化(huà)溫度高的生石(shí)灰 . 其具體要求(qiu)如下 :CaO 含量＞ 60 ﹪ ;MgO ＜ 5 ﹪ ; 消化(huà)速度＜ 15min; 消化溫度(dù)＞ 60 ℃ ; 過火石灰＜ 5 ﹪ ; 生石(shí)灰＜ 10 ﹪ ; 粉化灰＜ 10 ﹪ .

爲了(le)解決石灰在水(shui)化時體積膨脹(zhang)對灰砂磚的影(yǐng)響 , 通常采用下(xià)面一些措施 .

①提(tí)高石灰細度 . 一(yi)般控制在 3000cm2/g 左右(you) .

②提高水灰比 . 混(hùn)合料的成型水(shuǐ)分一般控制在(zài) 7.5 ﹪～ 10 ﹪ .

③加入石膏等外(wài)加劑 .

(3) 生産用水(shui)   任何飲用水均(jun1)可使用 . 采用天(tiān)然水時 , 應符合(hé)以下指标 :PH 值不(bu)得小于 4; 鹽的總(zǒng)含量不得超過(guò) 5000mg/L; 不得含有油脂(zhī)、植物油、糖類、酸(suan)類及其他有害(hai)物質 .

工藝流程(chéng)

原料的處理

  塊(kuài)狀的生石灰在(zai)與砂子混合配(pei)料前必須經過(guo)破碎、粉磨💔達到(dào)生産工藝要求(qiú)的細度 . 一般大(da)塊的生石灰常(chang)用鄂式破碎機(jī)進行破碎 . 經破(po)碎的石灰還需(xu)進行粉磨 . 一般(ban)采用球磨機對(dui)石灰進行粉磨(mo) .

混合料的配合(he)比設計

①灰砂磚(zhuan)混合料配合比(bi)應滿足以下要(yao)求

a. 物理力學性(xing)能 , 特别是抗壓(ya)強度的要求 . 一(yī)般抗壓強度要(yao)求在 10Mpa 以上，并且(qiě)還要滿足抗凍(dong)、碳化、耐酸堿、耐(nài)火、收縮等性能(néng)的要求。

b. 滿足磚(zhuān)坯成型時，對混(hùn)合料塑性的要(yào)求。

c. 配合比要盡(jin)量降低成本，提(tí)高經濟效益。

②配(pei)合比的設計計(ji)算   砂：石灰 =89 ： 11

混合(hé)料的制備

  混合(hé)料的制備是将(jiāng)按配合比要求(qiú)計量的生石灰(huī)❄️、砂在👄強🐅制式攪(jiao)拌機中加入 6 ﹪～ 9 ﹪的(de)水進行第一次(ci)攪拌，經一次攪(jiǎo)拌的拌和物投(tóu)入消化倉中消(xiāo)化 2 ～ 3h, 然後進行第(di)二次攪拌即可(kě) . 也就是說混合(hé)料的制備主要(yao)包括一次攪拌(ban)、消化、二次攪👄拌(bàn)幾個過程 .

拌和(hé)物一次攪拌的(de)目的是使拌和(hé)物各組分相互(hù)分散，增加接觸(chù)面積，使物料均(jun)勻混合，并加強(qiáng)化學吸附作用(yòng)。再者，通過攪拌(ban)可使水膜包裹(guo)住固相顆🌍粒的(de)表面，使水均勻(yun)分布于攪拌物(wu)中，使石灰能更(geng)充分地消🛀🏻化，增(zeng)加拌和物的和(hé)易性，改善塑性(xing)，提高👈成型性能(neng)和制品的物理(lǐ)🈲性能。一般攪拌(ban)時間控制⛹🏻‍♀️在 1.8min 左(zuǒ)右，爲使石灰充(chong)分消化，在嚴寒(hán)季節，可使用加(jiā)熱攪拌，即在攪(jiao)㊙️拌的同時通入(rù)蒸汽價壓，需要(yào)注意的是，要注(zhù)意扣除由蒸汽(qi)冷凝的這部分(fèn)水量以免在❓配(pèi)合比中的水💯分(fen)偏多。

經過消化(huà) ( 或稱陳化 ) 的混(hùn)合料在成型前(qián)，還須進行第二(er)次加水攪拌，其(qí)目的是：一方💰面(miàn)消化之後部分(fen)水分蒸發，使拌(ban)和料含水率降(jiang)低 3.5% 左右，爲了便(biàn)于成型，必須進(jin)行二次加水攪(jiǎo)拌；另一方面，二(èr)次攪💋拌可把結(jié)塊的物料打散(sàn)，使物料更均勻(yun)、塑性更好，有利(li)于成型和提高(gao)制品性能。

磚坯(pī)成型

灰砂磚一(yī)般采用壓制成(cheng)型，對磚坯的加(jia)壓方式有單面(miàn)加壓🥰和雙面加(jiā)壓；從時間上說(shuo)，又有一次加壓(ya)和兩次加壓 . 由(yóu)于壓力在坯體(ti)中傳遞有阻力(li) , 雙面加壓比單(dān)面加壓的效果(guo)好；二次加壓有(yǒu)利于坯體内空(kong)氣的排出。因此(cǐ)，最佳的成型制(zhi)度是采用雙面(mian)、多次加壓成型(xíng)。通常成型壓力(li)越高，磚坯的體(tǐ)積密度、強度也(yě)就越高。但壓力(lì)超過一🔞定極限(xiàn)時，會導緻磚坯(pi)産生彈性阻抗(kang)，使其☔膨脹、層裂(lie)🐇，因而成型❓壓力(lì)一般不超過 20Mpa.

蒸(zhēng)壓養護

      磚坯成(cheng)型及在進行蒸(zheng)壓養護前要在(zài)室溫中靜停一(yī)段時間🔴，其🎯目的(de)在于讓磚坯中(zhōng)多餘水分可蒸(zheng)發掉一部分，這(zhe)樣就可🔱防止🌈磚(zhuān)坯在升溫過程(chéng)中由于水分受(shou)💋熱膨脹而造成(chéng)♍磚坯裂紋；其次(cì)是由于靜停⚽可(kě)使磚坯強度有(you)所🛀增加，從而📧提(tí)高制品強度；第(di)三👄，對于消化不(bu)完的拌和物起(qǐ)到繼續消化作(zuo)用，這樣🔴就可避(bì)免石灰在蒸壓(ya)過程中因養護(hu)溫度升高而造(zao)成石灰😄急速消(xiao)♻️化膨脹使制品(pǐn)産生裂紋。一般(ban)靜停時間爲 2 ～ 3h 。

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