液壓磚(zhuan)機如何保養與維(wéi)護

恒(héng)興水泥制磚機廠(chǎng)家推薦1、液液壓磚(zhuān)機設備電源主🤞線(xian)應選用25㎜2以上的鋁(lü)線或16㎜2以上的銅線(xiàn)。設備正常運轉🈲時(shi)輸入電壓爲❄️：高壓(ya)👌380V-410V，低壓330V-360V，設備必需安(an)裝可靠的接地，以(yǐ)保證操縱職員的(de)安🏃‍♀️全，如不按要求(qiu)安裝🌍接地裝置，造(zào)成人身傷亡我公(gōng)司概不負責。    2、液液(yè)壓💰磚機油泵電機(ji)被憋停或㊙️滾動吃(chī)力，導緻燒毀電機(jī)🛀，原因是設備👈的總(zong)調壓閥（分配器下(xia)大螺母）調🆚壓過大(da)。（應将總調壓閥⚽逐(zhú)漸調小，直至電機(jī)正常工作時滾動(dòng)不是很吃力爲好(hao)）    3、液液壓磚機振🤟搗(dǎo)器的振動🤟力不足(zu)，出磚周期長或出(chu)磚疏㊙️松，原因是下(xia)模下壓🐕的壓力調(diao)節過大；（下模壓力(lì)調節過大，壓力按(an)捺了振搗器的振(zhèn)㊙️搗，應将下托模油(yóu)缸上油管對應的(de)獨🌍自調壓閥壓力(lì)逐漸調小，直至機(jī)器的振搗力能夠(gou)充分施展出來）    4、造(zao)成模具、平衡臂以(yǐ)及主機各部位泛(fan)起開焊或損🔱壞的(de)原因是下模下壓(yā)的壓力調節過小(xiao)；（下模下壓的壓力(lì)調節過小，壓力不(bú)能夠将下模鎖住(zhu)，導緻模具與振搗(dao)台的撞擊力過大(da)，對整套設備的各(gè)部零件損壞過大(da)，應将下托模油缸(gāng)上油管對應的獨(du)自調壓🧑🏾‍🤝‍🧑🏼閥壓力逐(zhú)漸調🏃大，直至機器(qi)的振搗力被不亂(luàn)下來，減少對機器(qì)的破損）    5、液液壓💯磚(zhuān)機産磚時磚面疏(shū)松💋、磚體有斷裂現(xiàn)象，或脫磚時上模(mo)自己随下🐕模上提(tí)，原因是上壓頭壓(yā)力過低；（上壓♊頭壓(yā)力過低，不能将磚(zhuan)定位導緻磚面疏(shū)松，應将上壓頭油(you)缸上油管對應的(de)獨自調壓閥壓力(lì)逐漸調💞大，在提起(qǐ)🐆下模的同時輕輕(qing)搬動上模的扳手(shǒu)，使得上壓頭油♍缸(gāng)保☁️持一定的壓力(li)，能夠保持下模中(zhong)的磚不随模具🎯一(yi)起上升，從而減少(shǎo)出磚的破損率）    6、液(ye)液壓磚機産磚時(shí)如發現磚中間出(chu)鼓肚，原因是上壓(ya)頭油缸壓力過高(gāo)，或振搗時間過短(duǎn)，上模未能壓到位(wèi)；（如發現磚的破損(sǔn)率高，不整潔，應在(zai)托模時留🍓意輕提(ti)，或檢查骨料的濕(shi)度和配比，如過濕(shi)，則表現📞爲出磚時(shi)磚會被壓出大量(liàng)的水，如過幹，則表(biǎo)現爲🔆磚不成形，不(bú)能出磚）    7、如調🌈壓閥(fá)失效，原因是調壓(yā)閥🍓内壓力簧損壞(huai)或失效；（應及時更(geng)換同樣型号的壓(ya)力簧💋）    8、液液壓磚機(ji)油缸如發現油缸(gāng)漏油現象，原因☔是(shi)缸體内的密封件(jian)失去密封效果；（應(ying)更換相應型🔞号的(de)密封件）    9、在使用液(ye)液壓磚機設備時(shí)多注重保養與維(wéi)護，這樣才能減少(shǎo)維修，從而多出合(hé)格産品。  

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