恒興(xìng)全自動水泥(ni)制磚機年産(chan)6000萬塊水泥磚(zhuān)讓用戶青睐(lai)

   近年(nián)來，随着國内(nei)建築行業的(de)不斷升溫，水(shuǐ)泥磚等建築(zhù)行🏒業材料市(shì)場也在蓬勃(bó)發展。然而随(sui)着當前工人(rén)成本🍓增加，利(lì)潤越來越少(shao)。針對這一情(qíng)況，如果🌈您的(de)水🔞泥磚機生(sheng)産線還是簡(jiǎn)易的，那麽直(zhí)接加一❄️套恒(heng)興機械的磚(zhuān)闆分離收磚(zhuan)🔞線馬上變身(shen)經濟實用的(de)水泥磚機自(zi)動線啦🌐，磚闆(pǎn)分離收磚線(xiàn)讓您的🔞簡易(yì)磚機線變的(de)全自動化，高(gao)效省人工賺(zuàn)錢就靠它啦(la)。

    年産6000萬塊水(shui)泥磚項目以(yǐ)石材産業廢(fèi)棄的石粉、石(shí)渣💋等石材🔞工(gōng)🛀業廢棄物爲(wei)原料，重點開(kāi)發綠色合成(chéng)🌐磚項目，形成(chéng)廢棄石材、石(shi)🎯渣産業鏈，創(chuang)建中國綠色(sè)節能建材産(chǎn)業💰示範基地(di)。 

水泥磚機設(shè)備生産線主(zhǔ)要的建設和(hé)投入包括以(yǐ)下四點⛷️。

   一、在(zai)石粉計量前(qián)增設粉碎機(ji)，增加石粉料(liao)的細度、比表(biǎo)面積☁️，使石粉(fen)中的矽元素(su)與生石灰的(de)鈣元素充分(fèn)反應，提高原(yuan)料的成型性(xìng)能及坯體強(qiang)度．減少磚坯(pi)的廢品率，進(jin)而達💘到節能(neng)省電目的

   二(er)、建立中心控(kòng)制室，通過工(gōng)控機對生産(chǎn)全系統進♊行(hang)集中管理、集(jí)中控制．根據(ju)原料的參數(shu)自動生成配(pèi)方、自動計量(liang)、自動🌈下料、并(bing)對全流程适(shi)時全方位🐪的(de)監控、提高産(chǎn)品的内在質(zhi)量和合格率(lü)，降低生産成(chéng)本，以使産品(pin)單位能耗大(dà)幅降低

   三、配(pèi)備3條生産線(xiàn)，主要設備爲(wei) 3 台 水泥磚機(ji)，每條水🌏泥磚(zhuān)機生産線生(sheng)産15萬塊磚，每(měi)塊需石粉6斤(jin)，每年可回收(shōu)石粉約50萬噸(dun)。

   四、将變頻控(kong)制技術應用(yong)于水泥磚機(jī) 生産線所有(yǒu)負荷變化、功(gong)率大的設備(bei)以達到節能(néng)👌目的。

   恒興全(quán)自動磚機 采(cai)用德國技術(shu)，設備集液壓(ya)、電氣、自動化(hua)爲一體的磚(zhuan)☂️機設備，繼承(chéng)了傳統設備(bèi)的優勢，同時(shí)又解決了傳(chuan)統設備勞動(dong)強度🔱大、效率(lü)低、污染嚴重(zhong)的劣勢。生産(chan)原料可以是(shi)無法處理的(de)建築垃圾、粉(fěn)煤灰、工業🧑🏽‍🤝‍🧑🏻廢(fèi)渣、尾礦🎯、砂子(zi)等，起📱到了節(jie)能利廢、保護(hu)環境的效果(guo)；磚機咋使用(yong)過程采用自(zi)動化控制🏃🏻‍♂️，工(gong)作機台上不(bú)需要人工操(cao)作，僅需幾個(ge)人檢查和維(wei)護設備即可(ke)，大大提❓高了(le)勞動效率增(zeng)加了産量，同(tóng)時減少因勞(láo)♈動強度引發(fā)的事👈故的隐(yin)患；恒興全自(zì)✌️動水泥磚機(ji)除了可以生(sheng)産标磚，還可(kě)以生産多孔(kong)磚、盲孔磚、異(yi)型磚、耐火磚(zhuān)以及各種👣塊(kuai)等，僅僅需要(yào)更換模具就(jiu)可以，設備的(de)壓力可以根(gen)據原材料及(jí)産品性質進(jìn)行調整，真正(zheng)實現一機多(duō)用，提高設備(bèi)利用率；該設(she)備在整個生(shēng)産過程中，不(bu)存在廢氣、廢(fèi)🙇🏻物排放，是完(wán)全無污染的(de)生産線，是國(guó)家大力🏃支持(chí)的環保項目(mu)。