恒興蒸壓灰砂磚(zhuān)生産線設備具體(tǐ)介紹

恒興蒸壓灰砂(shā)磚生産線是由泉(quan)州恒興機械公司(si)研發💛生産的機械(xie)設備，它是以生産(chǎn)蒸壓灰砂磚，蒸壓(yā)粉煤灰磚，耐火磚(zhuan)爲主的生産線設(shè)備。别名叫蒸壓灰(hui)砂磚設備，又有叫(jiao)蒸壓灰砂磚(zhuan)生産線 。該生産線(xian)以石灰爲主要原(yuán)料（也可以摻加适(shì)量石膏和骨料）經(jing)👅坯料制備，在經過(guo)液壓磚機壓制成(cheng)型。然後經蒸壓釜(fu)🏃🏻蒸壓，高壓蒸汽養(yang)護而成的牆體材(cái)料。蒸壓🧡磚生産線(xian)設備包括：攪拌機(ji)、消化機、液壓成型(xing)磚機、輪碾機、蒸壓(ya)釜等主要✂️設備及(jí)箱式給料機、螺旋(xuan)輸送機、爬鬥、骨料(liao)稱、膠帶輸送機💯、養(yǎng)護小車、擺渡車等(deng)輔助設🤩備。

  設備簡(jian)介

恒興蒸壓灰砂(sha)磚生産線按生産(chǎn)工藝從胚料制備(bei)、壓制成型、高效蒸(zheng)汽養護等一系列(lie)過程，所需各種相(xiang)關的成套設💃備。其(qí)設備⛹🏻‍♀️包括：攪拌機(ji)、消化機、液壓磚機(ji)機🔴、輪碾機、蒸壓釜(fu)等主要設備及🎯箱(xiang)式給料機、螺旋輸(shu)送機、爬鬥、骨料稱(cheng)、膠帶輸送機、養護(hù)小車、擺💰渡車等輔(fu)助設備。

該生産線(xian)所生産的産品強(qiáng)度，可達 MU20 ，生産工藝(yì)技術水平較高，能(neng)耗低，産品廣泛用(yong)于建築基礎和内(nèi)外牆體。蒸壓磚在(zài)我國各地具有一(yī)定生産🧑🏽‍🤝‍🧑🏻規模，應用(yong)已相當普遍。

  技術(shu)要求

恒興蒸壓磚(zhuan)生産線的原材料(liao)及其技術要求

(1) 砂(shā)   用于生産灰砂磚(zhuan)的沙子 , 可采用山(shān)砂、河砂、風積砂 , 也(yě)可用岩石破碎後(hou)的人造砂或工業(yè)鑄造用的廢🛀🏻型砂(shā) . 但無論使用哪種(zhong)砂 , 均應滿足以下(xia)技術要求。

①砂中的(de)二氧化矽含量應(ying)大于 65 ﹪

②砂中的黏土(tǔ)含量應小于 15 ﹪

③砂中(zhōng)的氧化鉀、氧化鈉(na)總量不得大于 2.5 ﹪

④砂(shā)中不應含有礫石(shí)、草根、樹皮等有機(ji)雜質 .

⑤砂子的含水(shui)率不得大于 6 ﹪ .

⑥砂子(zǐ)應具有良好的級(jí)配 , 空隙率 , 其參考(kǎo)級配如下 :

粒徑   2.5 ～ 5.0mm          含(han)量爲 0

1.2 ～ 2.5mm         3 ﹪～ 5 ﹪

0.3 ～ 1.2mm        45 ﹪～ 60 ﹪

0.15 ～ 0.3mm      20 ﹪～ 30 ﹪

＜ 0.15                     ＜ 30 ﹪

⑦砂中的氯化(hua)物含量不應大于(yú) 0.01 ﹪ .

⑧砂中的雲母含量(liang)不得超過 0.5 ﹪ .

生産實(shí)踐證明 , 使用顆粒(li)較粗且粒徑均勻(yún)的砂或者是粒徑(jing)小于 0.075m 的特細砂 , 所(suo)制成的灰砂磚技(ji)術性能皆不能達(da)到要求 . 一般采用(yong)細度模數 2.2 ～ 1.6,1.5 ～ 0.7 的細砂(sha)和特細砂 , 效果最(zui)好。

(2) 生石灰   生石灰(hui)的質量直接影響(xiang)灰砂磚的質量 , 應(ying)盡可能選用含鈣(gài)量高、消化速度快(kuai) , 消化溫度高的生(shēng)石灰 . 其具體要求(qiu)如下 :CaO 含量＞ 60 ﹪ ;MgO ＜ 5 ﹪ ; 消化速(sù)度＜ 15min; 消化溫度＞ 60 ℃ ; 過火(huo)石灰＜ 5 ﹪ ; 生石灰＜ 10 ﹪ ; 粉化(hua)灰＜ 10 ﹪ .

爲了解決石灰(huī)在水化時體積膨(peng)脹對灰砂磚的影(yǐng)響 , 通常采用下面(miàn)一些措施 .

①提高石(shí)灰細度 . 一般控制(zhì)在 3000cm2/g 左右 .

②提高水灰(huī)比 . 混合料的成型(xíng)水分一般控制在(zai) 7.5 ﹪～ 10 ﹪ .

③加入石膏等外加(jiā)劑 .

(3) 生産用水   任何(hé)飲用水均可使用(yòng) . 采用天然水時 , 應(yīng)符合以下指标 :PH 值(zhi)不得小于 4; 鹽的總(zong)含量不得超過 5000mg/L; 不(bú)得含有油脂、植物(wu)油、糖類、酸類及其(qi)他有害物質 .

工藝(yi)流程

原料的處理(li)

  塊狀的生石灰在(zài)與砂子混合配料(liào)前必須經過破碎(suì)、粉☎️磨達到生産工(gōng)藝要求的細度 . 一(yī)般大塊的生石灰(hui)常用鄂式破碎機(ji)進行破碎 . 經破碎(sui)的石灰還需進行(hang)粉磨 . 一般采用球(qiu)磨機對石灰進行(háng)粉磨 .

混合料的配(pèi)合比設計

①灰砂磚(zhuan)混合料配合比應(ying)滿足以下要求

a. 物(wù)理力學性能 , 特别(bié)是抗壓強度的要(yào)求 . 一般抗壓強度(dù)要求在 10Mpa 以上，并且(qie)還要滿足抗凍、碳(tan)化、耐酸堿、耐火、收(shōu)縮等性能的要求(qiú)。

b. 滿足磚坯成型時(shi)，對混合料塑性的(de)要求。

c. 配合比要盡(jìn)量降低成本，提高(gao)經濟效益。

②配合比(bǐ)的設計計算   砂：石(shí)灰 =89 ： 11

混合料的制備(bei)

  混合料的制備是(shì)将按配合比要求(qiu)計量的生石灰、砂(sha)✊在強制🎯式攪拌機(ji)中加入 6 ﹪～ 9 ﹪的水進行(hang)第一次攪拌，經一(yī)次攪拌的拌和物(wù)投入消化倉中消(xiao)🔞化 2 ～ 3h, 然後進行第二(èr)次攪拌即可 . 也就(jiu)是說混合料的制(zhì)備主要包括一次(ci)攪拌、消化🔞、二次攪(jiao)拌幾個過程 .

拌和(hé)物一次攪拌的目(mu)的是使拌和物各(gè)組分相互分散，增(zeng)加接觸面積，使物(wù)料均勻混合，并加(jia)強化學吸附💔作用(yòng)。再者🍓，通過攪拌可(kě)使水膜包裹住固(gu)相顆粒的表⭐面，使(shǐ)水均勻分布于攪(jiǎo)拌物中，使石灰能(neng)更💋充分地消化，增(zēng)加拌和物的和易(yi)性，改善塑性，提高(gāo)成型性能和制品(pǐn)的物理性能。一般(bān)攪拌時間控制💔在(zài) 1.8min 左右，爲使石灰充(chong)分消化，在嚴寒季(jì)節，可使用加熱攪(jiao)拌，即🈲在攪拌的同(tong)時通入蒸汽價壓(ya)，需要注意的是，要(yao)注意扣除由蒸汽(qì)冷凝的這部分水(shui)量以免在☎️配合比(bi)中的水分偏多😍。

經(jīng)過消化 ( 或稱陳化(huà) ) 的混合料在成型(xing)前，還須進行第二(er)次加水攪拌，其目(mù)的💘是：一方面消化(huà)之後部分水分蒸(zhēng)發，使拌和料含水(shuǐ)率降低 3.5% 左右，爲了(le)便于成型，必須進(jìn)行二次加水攪拌(ban)；另一方♌面，二次🔴攪(jiǎo)拌可把結塊的物(wù)料打散，使物料更(gèng)均勻、塑⭐性更好，有(you)✍️利于成型🐉和提高(gāo)制品性能。

磚坯成(cheng)型

灰砂磚一般采(cai)用壓制成型，對磚(zhuān)坯的加壓方式有(yǒu)單面加壓和雙面(mian)加壓；從時間上說(shuō)，又有一次加壓和(hé)兩次加壓 . 由于壓(ya)力在坯體中傳遞(di)有阻力 , 雙面加壓(ya)比單面加壓的效(xiao)果好；二次加壓有(you)利于坯體内空氣(qi)✍️的排出。因此，最佳(jiā)的成型制度是采(cǎi)用🌈雙面、多次加壓(yā)成型⁉️。通常成型壓(yā)力越高，磚坯的體(tǐ)積密度、強度也就(jiù)越高。但壓力超過(guo)一定極限時，會導(dao)緻磚坯産生彈性(xìng)阻抗，使其膨脹、層(céng)裂，因而成型🈲壓力(lì)一般不超過 20Mpa.

蒸壓(ya)養護

  磚坯成型及(ji)在進行蒸壓養護(hù)前要在室溫中靜(jìng)停一段🐅時間，其目(mu)的在于讓磚坯中(zhong)多餘水分可蒸發(fā)掉一部分，這樣就(jiù)可防止🔴磚坯在升(sheng)溫過程中由于💃🏻水(shuǐ)分受熱膨脹而造(zao)成磚坯裂紋；其次(ci)是由于靜停可使(shǐ)磚坯強度有所🍉增(zēng)加，從而提高制品(pǐn)🚩強度；第三✉️，對于消(xiao)化不㊙️完的拌和物(wu)起到繼續消化作(zuo)用，這樣就可避免(miǎn)石灰在蒸壓過程(cheng)中因養護溫度升(shēng)高而造成石灰急(ji)速消化膨脹使制(zhi)品産🌈生裂紋。一般(ban)靜停時間爲 2 ～ 3h 。

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