加氣(qì)混凝土砌塊(kuai)設備安裝調(diao)試崗前培訓(xun)

加氣混凝土(tu)砌塊設備的(de)安裝調試詳(xiáng)細過程

1、加氣(qì)混凝土砌塊(kuài)原料儲存和(he)供料 原材料(liào)均由汽車運(yùn)⛹🏻‍♀️入廠内，粉煤(méi)灰（或砂、石粉(fěn)）在原材料場(chang)集中，使用時(shi)🚩用裝運入料(liao)鬥。
袋裝水泥(ní)或散裝水泥(ní)在水泥庫内(nèi)儲存。使用時(shí)用裝運入🐉料(liao)鬥。化學品、鋁(lü)粉等分别放(fàng)在化學品庫(kù)、鋁粉庫，使用(yong)♍時分别裝‼️運(yùn)至生産車間(jian)。
2、加氣混凝土(tu)砌塊原材料(liào)處理 粉煤灰(hui)（或砂、石粉）經(jīng)😍電🔴磁振動給(gei)料機、膠帶輸(shu)送機送入球(qiú)磨機，磨細後(hou)的粉煤灰（或(huò)砂、石粉🏃🏻）用粉(fěn)⭐煤灰泵分别(bie)送至料漿罐(guan)儲存。 石灰經(jing)電磁振動給(gěi)料機、膠帶輸(shū)送機送入颚(è)式破碎機進(jìn)行破碎，破碎(suì)後的石灰經(jing)鬥🐅式提升機(ji)送入石灰儲(chu)倉，然後經螺(luo)旋輸送機送(sòng)入球磨機，磨(mó)細後的物料(liào)經🚩螺旋輸送(song)機、鬥式提升(sheng)機送入粉料(liào)‼️配料倉中。 化(hua)學品按一定(ding)比例經人🚶工(gōng)計量後，制成(chéng)一定濃度的(de)溶液，送入儲(chu)罐内儲存。 鋁(lü)粉由鋁粉庫(kù)運至生産車(che)間，用電葫🆚蘆(lu)提升🌈到配料(liao)樓二樓倒入(rù)攪拌機中定(ding)量加水，攪拌(ban)成鋁粉懸浮(fú)液⛷️
3、加氣塊配(pei)料、攪拌、澆注(zhu) 石灰、水泥由(you)粉料配料倉(cang)下的螺旋輸(shu)💰送機依次送(song)到自動計量(liàng)秤累積計量(liang)，秤下有螺旋(xuán)輸送機可将(jiang)物🚩料均勻加(jiā)入澆注攪拌(ban)機内。 粉煤灰(hui)（或砂、石粉）和(he)廢漿放入計(ji)量缸計量，在(zài)各種物料計(ji)量後模具已(yi)就位的情況(kuang)下，即可進行(háng)料漿攪拌，料(liao)漿在澆注前(qian)應達到工藝(yi)要求(約45℃)，加氣(qì)混🏃‍♂️凝土設備(bèi)，如溫度不夠(gou)，可在料🥵漿計(ji)量罐通蒸汽(qì)加熱，在物料(liao)澆注前🌐0.5～1分鍾(zhong)加🔞入鋁粉懸(xuan)浮液。
4、加氣塊(kuài)初養和切割(ge) 澆注後模具(jù)用輸送鏈推(tui)入初養室進(jìn)❗行發氣初凝(níng)，室溫爲50～70℃，初養(yang)時間爲1．5-2小時(shi)(根據🥰地理有(you)利條件，可免(mian)去此工藝)，初(chū)養後用負壓(yā)吊具将模框(kuàng)及坯體一同(tong)吊到預先🐕放(fàng)好釜💋底闆的(de)切割台上．脫(tuō)去模框．切割(gē)機即對坯🐅體(ti)進行橫切、縱(zòng)切、銑🌈面包頭(tou)，模框🌂吊回到(dao)運模車上人(rén)工清理和除(chu)油，然後吊到(dao)模車上組模(mo)進行下一次(cì)澆注，切好後(hòu)的坯體連同(tong)釜底闆用天(tian)車吊到釜車(che)上碼放兩層(céng)，層間有四個(gè)支撐，若幹個(gè)釜車編爲一(yī)組。 切割時産(chǎn)生的坯體邊(bian)角廢料，經螺(luó)旋輸送機送(song)到切割機旁(pang)的廢🤟漿攪袢(pàn)機中，加水制(zhi)成廢🈲料漿，待(dai)配料時使用(yòng)。
5、加氣塊蒸壓(ya)及成品 坯體(ti)在釜前停車(che)線上編組完(wán)📱成後，打開要(yao)出釜的蒸壓(yā)釜釜門，先用(yong)卷揚機拉出(chū)釜内的成✉️品(pǐn)釜🎯車，然後再(zai)将準備蒸壓(yā)的釜車用卷(juan)揚機拉入蒸(zhēng)壓釜進行養(yǎng)護。釜車上的(de)🌂制成品用橋(qiáo)式起重機吊(diào)到成品庫，然(rán)後用叉式裝(zhuang)卸車運到成(cheng)品堆場，空釜(fu)車及釜底闆(pan)吊回至回車(chē)線上，清理後(hou)🐕用卷 揚機拉(la)回碼架處進(jìn)行下一次循(xún)環.
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