灰砂磚生産線(xiàn)蒸壓養護分爲(wèi)哪四個階段

灰砂磚生産線(xiàn)蒸 壓養護可分(fèn)爲如下四個階(jiē)段進行：

 第一階(jie)段，排除蒸壓釜(fǔ)内空氣。這是爲(wei)了提高蒸汽的(de)放熱系數，減少(shao)傳熱阻力，增加(jia)蒸汽量，提高蒸(zheng)汽壓力、增加釜(fǔ)内🙇🏻蒸汽溫度，以(yǐ)加速制品的養(yang)護。排除釜内空(kōng)氣使用的方法(fǎ)有三種🏃🏻，即排氣(qì)🈲法、抽真空法、早(zǎo)期快速升壓法(fa)，一般采取抽真(zhen)空的方🏃🏻法。抽真(zhēn)空法是在高壓(ya)⛹🏻‍♀️釜通蒸汽前利(li)用水環式等類(lèi)型真空泵将釜(fǔ)内空氣抽出，使(shǐ)釜内真空度達(da)到152～304mm汞柱(表壓爲(wèi)-0.08～-0.06 Mpa)，同時也可以抽(chōu)出磚坯表面孔(kong)隙内的空氣，形(xíng)成⛹🏻‍♀️一種負壓狀(zhuang)态，使養護介質(zhì)接近于純飽和(hé)蒸汽，從✨而使制(zhi)品的受熱速度(dù)最快，溫度最高(gāo)。 

第二階段，升溫(wen)升壓階段。它主(zhu)要是指通蒸汽(qì)至釜💃🏻内，蒸❓汽與(yǔ)制💰品達到規定(ding)的壓力、溫度的(de)這一過程🆚。在這(zhè)一階段中💔，爲避(bi)免釜内蒸汽、磚(zhuan)坯表面磚坯内(nèi)部三者溫差過(guo)🌍大而造成因磚(zhuān)坯表面與内部(bu)溫差不一緻而(ér)産生裂紋，必須(xu)控制📞升溫速度(du)(其與磚坯🍉的初(chu)始結構強度有(you)關)，因此升溫速(su)度不能太快，一(yī)般控制在1.5～2h爲💰宜(yí)。 

第三階段，恒溫(wēn)恒壓階段。它主(zhu)要是指蒸壓釜(fǔ)内從達到✊規定(dìng)的最高壓力和(he)溫度開始至開(kāi)始降溫降壓這(zhè)段時間，爲了保(bao)證水化反應的(de)正常進行，使灰(hui)砂磚有💋足夠的(de)強度，必須控制(zhì)灰砂磚養護的(de)蒸汽壓力最低(dī)要達到0.8 Mpa，最高可(kě)達1.5 Mpa，恒溫恒壓時(shí)間爲4～6h。 

第四階段(duan)，降壓降溫階段(duàn)。從釜内開始排(pai)放蒸汽降溫降(jiàng)壓至🚶‍♀️制品出釜(fu)階段。這一階段(duan)爲避免出現由(you)于壓差和溫差(cha)🥵過大所造成的(de)制品暴裂、酥松(song)及強度下降，降(jiàng)溫降壓速度也(yě)不能太快，一✂️般(bān)控制在1.5～2h。

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